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鈦合金無(wú)縫管常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，獲得更好的綜合性能。一般α合金和（α+β）合金的退火溫度選擇在（α＋β）-→β相變點(diǎn)以下120～200℃；固溶和時(shí)效處理從高溫區(qū)快速冷卻，得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)相，然后在中溫區(qū)保溫分解亞穩(wěn)相，細(xì)小分散的第二相顆粒如得到α相或化合物，達(dá)到強(qiáng)化合金的目的。
鈦合金無(wú)縫管的熱處理工藝可概括為：
(1)固溶處理和時(shí)效：目的是提高其強(qiáng)度。α鈦管和穩(wěn)定β鈦管不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦管和含有少量α相的亞穩(wěn)態(tài)β鈦管可以通過(guò)固溶處理和時(shí)效進(jìn)一步強(qiáng)化合金。
(2)完全退火：目的是獲得良好的韌性，提高加工性能，便于再加工，增加尺寸和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
(3)去應(yīng)力退火：目的是消除或減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。在某些腐蝕性環(huán)境中防止化學(xué)侵蝕并減少變形?！?/span>
此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)鈦合金無(wú)縫管還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、變形熱處理等金屬熱處理工藝。
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